我们都知道溴化锂溶液在运行中会有机会结晶,结晶对溴化锂制冷机的影响非常大,也就说不能预防结晶的设备寿命是很短的,那么溴化锂溶液结晶原因是什么?有哪些方法避免呢?
溴化锂溶液结晶的原因
回答出自 鹏瑞达机电设备
导致结晶的几种原因1、热源供热量偏大
直燃型机组燃烧机燃烧量偏大,使高压发生器内溴化锂溶液水分蒸发量偏大,导致流向热交换器的浓溶液浓度升高,溶液经热交换器降温后,溴化锂溶液温度降至溴化锂溶液结晶温度以下时,导致溶液结晶。
2、溶液循环量减少
溶液循环量减少,溶液浓度不断提高,导致溶液结晶。导致溶液循环量减少的原因有以下几种:(⑴)高发漏人空气,导致压力升高,溶液循环量减少。
(2)液位传感器损坏或变频器失灵,导致溶液循环量减少。(3)热交换器浓溶液调节阀开度较小。
(4)发生泵过滤器堵塞,进入高压发生器的循环量溶液量减少。(5)高压发生器溶液循环阀或低压发生器溶液循环阀开度较小。
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3、机组真空度不佳机组真空度不佳,使吸收器吸收冷剂水蒸汽的能力大大减弱,从而引起发生器出口溶液浓度过高。
导致结晶的几种原因以及避免溴化锂溶液结晶方法
---解答来自道客巴巴
1.3.1热源供热量偏大
热水单效型机组热水循环量偏大,使高压发生器内溴化锂溶液水分蒸发量偏大,导致流向热交换器的浓溶液浓度升高,溶液经热交换器降温后,溴化锂溶液温度降至溴化锂溶液结晶温度以下时,导致溶液结晶。
1.3.2溶液循环量减少
溶液循环量减少,溶液浓度不断提高,导致溶液结晶。导致溶液循环量减少的原因有以下几种:
①高压发生器漏人空气,导致压力升高,溶液循环量减少。
②液位传感器损坏或变频器失灵,导致溶液循环量减少。
③热交换器浓溶液调节阀开度较小。
④发生泵过滤器堵塞,进入高压发生器的循环量溶液量减少。
⑤高压发生器溶液循环阀或低压发生器溶液循环阀开度较小。
1.3.3机组真空度不佳
机组真空度不佳,使吸收器吸收冷剂水蒸汽的能力减弱,从而引起发生器出口溶液浓度过高。
1.3.4冷却水温度过低
冷却水温度过低,稀溶液与浓溶液在热交换器进出口出热交换程度过于剧烈,致使浓溶液温度过低而结晶。
避免溴化锂溶液结晶的方法
1控制发生器温度
应根据当天气温和冷负荷的变化,调节机组高压发生器温度上、下限和冷水温度的上、下限,以达到调节热水.循环量,减少高压发生器内溴化锂溶液水的蒸发量的目的。
2加强冷却水温度管理
溴化锂吸收式制冷机组的冷却水进口温度应控制在22°C -32C,特别是冬季循环水来水温度有可能下降,导致机组溶液温度过低及稀溶液浓度过高而产生结晶。若循环水温度低于20C,应开启热水与循环水换热设备,提高循环水温度。
3加强溴化锂吸收式制冷机组的气密性管理
机组运行时,内部会产生氢气等不凝性气体,并聚积于吸收器内。因此,就要求运行过程中要检查机组真空度,至少每周开- -次冷凝器抽气阀和低压发生器抽气阀,以利于.上简体及高压发生器内不凝性气体进入下简体,同时开真空泵抽气,直至储气室真空显示≤50Pa为止。
4加强停机后的维修和管理
溴化锂制冷机组停机后和开机前,要认真检修机组液位传感器、变频器和浓溶液调节阀,清洗发生泵过滤器,保证开机后溶液循环量正常。
机组熔晶方法
1熔晶管自动熔晶
为了防止机组在运行中出现结晶,机组都设有自动熔晶装置,通常设在发生器浓溶液出口端,称为熔晶管。当结晶比较轻微时,机组本身可自动熔晶。浓溶液出口处结晶堵塞后,发生器的液位越来越高,当液位高到熔晶管位置时,溶液就绕过低温热交换器,直接从熔晶管回到吸收器,使稀溶液温度_上升,稀溶液经过热交换器,对结晶的浓溶液加热,结晶自动溶解,机组恢复正常运行。
2人工强制熔晶
如果机组结晶严重,无法自动熔晶,可采用以下方法
1熔晶管自动熔晶
为了防止机组在运行中出现结晶,机组都设有自动熔晶装置,通常设在发生器浓溶液出口端,称为熔晶管。当结晶比较轻微时,机组本身可自动熔晶。浓溶液出口处结晶堵塞后,发生器的液位越来越高,当液位高到熔晶管位置时,溶液就绕过低温热交换器,直接从熔晶管回到吸收器,使稀溶液温度上升,稀溶液经过热交换器,对结晶的浓溶液加热,结晶自动溶解,机组恢复正常运行。.
2人工强制熔晶
如果机组结晶严重,无法自动熔晶,可采用以下方法熔晶,具体操作如下:
①降低热水循环量,减少供热量。
②减少循环冷却水流量,使稀溶液温度升高至60C左右,但不要超过70C。
③打开冷剂水旁通阀,把冷剂水旁通至吸收器。
④间歇启动溶液泵,使高温溶液经稀溶液管流到吸收器。如此反复,使热交换器内结晶的浓溶液,受发生器回来的高温溶液加热而溶解。
⑤若_上述操作仍不能熔晶,则须借助外界热源,对结晶部位进行加热,直至熔晶。
4结束语
在发现机组溶液结晶,机组制冷量下降后,应立即采取熔晶措施,并检查结晶原因进行处理,避免故障再次发生。
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原文标题:溴化锂溶液结晶的原因,避免溴化锂溶液结晶方法;
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