然而,由于各种因素的变化,如加热源压力太高、冷却水温度过低及机组内存在非表性气体等,机组还会发生结晶。溴化锂机组发生结晶后,融晶是相当麻烦的事情。从溴化锂溶液的特性曲线(结晶曲线)可以知道,结晶取决于溶液的质量分数和温度。在一定的质量分数下,温度低于某个数值或者温度一定、溶液的质量分数高于某个数值时,就会发生结晶现象。一且出现结晶,就要进行融晶处理。融晶时,机组冷剂水减少,且需要很长的一段时间。此时,机组性能将大幅降低。因此,机组在运行过程中应尽量避免结晶情况的发生。
1)停机期间的结晶
在停机期间,由于溴化锂溶液在停机时稀释不足或者环境温度过低等原因,使得溴化锂溶液的质量分数冷却到平衡图中的下方而发生结晶。一旦发生结晶,溶液泵就无法正常运行。则可按如下步骤进行晶:
(1)用蒸汽对溶液泵売和进出口管进行加热,直至溶液泵能够运转。加热时要注意防止蒸汽和冷凝水进入电动机和控制设备。切勿対电动机直接加热。
(2)屏蔽泵是否运行不能直接进行观察,如果溶液泵出口处未装真空压力表,可在取样例处安装真空压力表。若真空压力表上的指示值为一个大气压(即压力表指示为0)。表示泵内及出口处结晶未消除:若压力表指示为高真空,则表明泵不运转,机内出现部分结晶现象,应继续用蒸汽(加热,使结晶完全融解。泵运行时,如果真空压力表上指示的压力高于大气压,则说明结晶已融解。但是,有时溶液泵的扬程不高。取样阀处压力总是低于大气压,这时应用取样器取样,观察吸收器喷淋的情况,以及检查发生器有无液位,可通过听泵出口管内有无溶液流动的声音来判断结晶是否融解。
以上便是关于溴化锂机组溶液融晶方法的简要内容了,溴化锂机组的溴化锂溶液结晶方式由很多种,掌握一定的融晶方法可以在突发结晶情况下,快速解决溴化锂溶液结晶故障。
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