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溴化锂机组制冷量不足原因
溴化锂机组在运行一段时间之后，制冷量逐渐下降，以下面表格为例，看看溴化锂机组制冷量的变化。
| 溴化锂机组 | |||
| 冷水进口温度（℃） | 冷水出口温度（℃） | 冷水进口温度差（℃） | |
| 第一年 | 16.3 | 10.0 | 6.3 |
| 16.0 | 9.9 | 6.1 | |
| 15.9 | 9.7 | 6.1 | |
| 第二年 | 14.0 | 8.8 | 5.2 |
| 14.6 | 9.4 | 5.2 | |
| 15.4 | 10.1 | 5.3 | |
| 第三年 | 15.0 | 10.5 | 4.5 |
| 15.6 | 11.4 | 4.2 | |
| 16.6 | 12.3 | 4.3 | |
| 第四年 | 18.6 | 14.7 | 3.9 |
| 19.3 | 15.4 | 3.9 | |
| 19.8 | 15.7 | 4.1 | |
溴化锂机组的冷水进口温差越大，其制冷效果越好。而从上面的表格中我们看到，可以看到溴化锂机组的冷水进口温度差逐年减少，这说明溴化锂的制冷能力正在不断下降，那到底是什么原因导致溴化锂机组制冷量下降呢？
1、溴化锂机组真空度
真空度是溴化锂机组的第一生命力。真空度下降，会导致水蒸发的温度上升，制冷能力会大幅度下降甚至不制冷。影响溴化锂机组的主要原因包括机组气密性和溶液对机组的腐蚀。
1.1 机组气密性影响因素包含：1）密封性焊接；2）换热管的膨胀；3）阀门、泵、视镜密封处泄露。真空度越好，制冷能力越好。
1.2 溴化锂溶液对真空度的影响 溴化锂溶液对机组的影响主要是由于溴化锂溶液在运行过程中溶液碱性加大，与机组内腔的铁和铜及氧气结合生成氢氧化物，还可能产生氢气，影响溴化锂机组真空度。
2、表面活性剂
表面活性剂一般是辛醇，往溴化锂溶液中添加0.1~0.3%的辛醇能降低溴化锂溶液表面张力，增强溶液与水蒸气的结合能力，提升制冷能力。
3、循环冷却水
循环冷却水与溴化锂机组的换热效果对机组制冷量影响，主要是循环水系统的污垢导致铜管结垢或堵塞，造成吸收器、冷凝器温度过高，且换热效果差，机组制冷量下降。
4、冷剂水
冷剂水污染大大降低蒸发器内冷剂水蒸汽分压，从而影响机组的制冷力。
5、机组腐蚀
机组热交换器换热管腐蚀穿孔，造成稀、浓溶液串漏、高、低压发生器铜管破裂，造成机组停机和冷剂水污染。冷剂水二次喷淋喷头、吸收器浓溶液分布板的小孔堵塞率增加，影响吸收效果，也是降低溴化锂机组制冷量的原因之一。
以上就是关于溴化锂机组制冷量不足原因的主要内容了，下一次我们将更新提高溴化锂机组制冷能力的方法，欢迎关注并查看。
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